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標簽貼標熱熔膠常見問題解決指引

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2014-10-23 16:29:00

標簽貼標熱熔膠在使用過程中,因膠粘劑品種、設備、工藝、環境等因素的影響,可能會出現如下常見問題:

1. 膠粘劑拉絲嚴重

1.1. 操作溫度太低:一般情況下,標簽貼標熱熔膠建議的操作溫度在130℃至150℃之間。當出現較為嚴重的拉絲現象時,可以在上述範圍內適當提高膠槽和膠輥的溫度,但應特別注意溫度太高會影響膠的熱穩定性,且過高溫度有可能導致標簽起皺。

1.2. 膠槽升溫不夠:在停機後再開機時,需進行膠槽預熱,確保膠粘劑實際溫度已經達到設定標準。

1.3. 雜物的影響:膠輥或真空鼓上有標簽碎片等雜物時,可能會導致膠粘劑的拉絲。

1.4. 上膠量太厚:上膠量過大時,可能產生溢膠現象而導致拉絲。

1.5. 環境溫度較低:當氣溫降低時,膠粘劑更易冷卻下來導致粘度的提高造成拉絲,因此氣溫偏低時,需選擇稍高的施膠溫度。

1.6. 膠粘劑粘度太高:若所選擇的膠粘劑本身粘度太高,通過適當調整溫度、調整施膠量、校正測溫設備等措施仍無法解決拉絲問題時,需考慮更換粘度更低的膠粘劑。

2. 標簽起皺

2.1. 操作溫度太高:引起標簽起皺的主要原因為溫度的影響,若溫度設定不在推薦範圍之內,則需要進行適當調整或校正測溫元件;

2.2. 上膠量太厚:上膠量過大時,膠粘劑過量會造成標簽起皺;

2.3. 標簽材質:標簽厚度、耐溫性等因素也會影響到標簽是否起皺;運行速度:運行速度低於正常運行速度過大,導致膠輥與標簽接觸時間過長也容易導致標簽起皺;

2.4. 真空鼓上個別上膠條突出,導致標簽與膠輥接觸太緊也可能會導致標簽起皺;

3. 粘合不良

3.1. 上膠量不夠:當上膠量過小,膠粘劑太薄難以產生合適的粘合力會導致標簽粘合不理想;真空鼓的上膠條磨損也可能導致上膠量不夠。

3.2.  膠槽溫度過高:膠槽長期高溫會導致膠粘劑過度氧化,內聚強度發生破壞,從而導致其粘性下降,特別是膠的耐低溫性能會受到較大破壞。

3.3. 加膠不及時導致熱熔膠老化或溫度波動:熱熔膠液位需保持膠箱容積的1/22/3的範圍,以避免膠箱缺膠或循環次數過多以至老化。加膠的原則是少量多次,這樣一方麵可保持膠溫的穩定性,另一方麵可保持熱熔膠液位在合理範圍。

3.4. 上膠位置偏移:因設備調整等原因,導致熱熔膠沒有塗布在適當的位置而導致上膠位置偏移時,容易產生標簽翹角等不良現象。

3.5. 原材料儲存條件不符合要求或超過保質期:儲存不良或超過保質期的產品粘性會明顯下降而導致粘合不良。

3.6. 成品儲存條件不良:貼好標簽的成品需保證合適的儲存條件。當產品長期露置於室外太陽照射或低溫幹燥的環境中,惡劣的儲存條件會加速熱熔膠的老化,並顯著降低產品的貨架壽命。嚴重時會導致粘合失效。

3.7. 混合使用不同的熱熔膠:不同類型的熱熔膠因體係互不相容,混合使用時,其粘合效果可能比單獨使用時更差。

3.8. 雜質的影響:外來雜質的引入會導致粘合不良;

3.9. 膠粘劑的品種:若上膠後立即發現粘合麵易被分離,則很可能是因為膠粘劑選擇不當。

     影響膠粘劑粘合效果的因素較多,如工藝條件、設備狀況、基材材質、環境條件等。具體分析時,需根據人員、機器、材料、方法、環境、測量係統等因素多方麵分析,找到導致失效的關鍵原因。一旦出現明顯缺陷,需及時與供應商聯係,盡快尋找造成缺陷的原因,減小缺陷造成的損失。

 

敬請注意:上述資料或數據僅供參考,此資料及數據是ag环亚集团通過實驗室試驗而得出的結果。因用戶施膠設備或基材材質各有差異,建議在使用本產品之前,先行試驗並與我公司聯係,ag环亚集团將熱誠提供有關技術服務。