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小課堂丨膠粘劑耐化學試劑性能的測試

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2016-12-13 11:07:00

  

 

耐化學試劑性能的測定 

耐化學試劑性能按GB/T13353-1992進行測定。該方法利用膠粘劑膠接的金屬試樣在一定的試驗液體中、一定溫度下浸泡規定時間後,粘接強度的降低來衡量膠粘劑的耐化學試劑性能,適用於各種類型的膠粘劑。


1.測定原理  

按GB/T 2790-1995、GB/T 2791-1995、GB/T 6328-1999、GB/T 6329-1996、GB/T 7122-1996、GB/T 7124-1986和GB/T 7749-1987膠粘劑強度測定方法的規定製備一批試樣,再將該批試樣任意分為兩組,一組試樣在一定溫度條件下浸泡在規定的試驗液體裏,浸泡一定時間後測定其強度;另一組試樣在相同溫度條件的空氣中放置相同的時間後測定其強度。兩組強度值之差與在空氣中強度值的比值為膠粘劑耐化學試劑性能的強度變化率。 


2.設備  

(1)、使用所采用的測定方法中規定試驗機和夾具。  

(2)、試驗容器在試樣浸泡期內應能密封,並能承受液體在試驗溫度時所產生的壓力和不受所使用液體的腐蝕。

  

3.試樣根據所采用的測定方法確定試樣的形式、試樣製備要求和每組試樣個數。  


4.試驗液體  

(1)、礦物油中的芳香烴含量是造成膠粘劑溶脹的主要原因,在不同產地、不同批次的同種牌號的商品油中,芳香烴含量也可能不同,因此商品油不能直接用作試驗液體。

(2)、耐烴類潤滑油的溶脹性能試驗應在橡膠標準試驗油1號、2號、3號中選擇試驗液體,所選用的標準試驗油其苯胺點應最靠近商品油的苯胺點,橡膠標準試驗油應符合表3的有關規定

(3)、橡膠標準試驗油的理化性能測定按GB/T 262-1988、GB/T 265-1988及GB/T 267-1988進行。  

(4)、耐化學試劑試驗應采用產品使用時所接觸的同樣濃度的化學試劑。

(5)、蒸餾水。 

 

5.試驗條件  

(1)、在下列的推薦溫度選擇浸泡溫度:(23±2)℃、(27±2)℃、(40±1)℃、(50±1)℃、(70±1)℃、(85±1)℃、(100±1)℃、(125±2)℃、(150±2)℃、(175±2)℃、(200±2)℃、(225±3)℃、(250±3)℃。  

(2)、在下列的推薦時間選擇浸泡時間:24 h,(70~72)h,(168±2)h,168的倍數。  

(3)、試驗液體體積應不少於試樣總體積的10倍,並確保試樣始終浸泡在試驗液體中。  

(4)、試驗液體隻限於使用1次。  

(5)、試樣製備後的停放條件、試驗環境、試驗步驟、試驗結果的計算均應按使用的測定方法標準的規定。 


6.測定步驟  

(1)、把試驗液體倒入容器內,倒入的量應符合試驗條件的規定。  

(2)、把1組試樣放入容器內,每個試樣沿容器壁放置。  

(3)、合上容器蓋至完全密閉,做高溫試驗要先調節恒溫箱,使恒溫箱溫度達到試驗條件5(1)中選定的溫度,將容器放入恒溫箱內再開始計時。  

(4)、浸泡時間應符合試驗條件5(2)的規定。  

(5)、室溫試驗時,每隔24 h輕輕晃動容器,使容器內各部分試驗液體的濃度保持一致。  

(6)、達到規定時間後從容器中取出試樣,高溫試驗時,應先從恒溫箱內取出密閉容器,冷卻至室溫再取出試樣。  

(7)、當試驗液體是橡膠標準試驗油時,用一合適有機溶劑洗淨試樣上的介質。  

(8)、測定試樣的強度,並計算算術平均值。  

(9)、在和(3)條相同溫度下,把另一組試樣在空氣中放置和(4)條相同的時間後,測定試樣的強度,並計算算術平均值。


7.結果計算膠粘劑耐化學試劑強度變化率按下式計算,計算結果精確到0.01。△δ=(δ0-δ1)/δ0 式中:△δ——膠粘劑耐化學試劑強度變化率;δ0——在空氣中放置後試樣強度的算術平均值; δ1——經化學試劑浸泡後試樣強度的算術平均值。



 

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